该项目使用煤的分级分段燃烧，利用发电抽汽进行预热、热解，采用兰炭良好的吸附性能进行兰炭尾气净化；该技术的使用节省了煤加热裂解的燃气消耗量，使得燃气的热值提高，同时提高了兰炭尾气热值、能源效率，可解决目前兰炭生产行业中存在的一些问题：
1.大幅降低兰炭干燥成本。预热段采用热解段的高温兰炭尾气来预热原料煤，原料煤中的水分析出之后，采用锁汽装置将蒸汽与原料煤进行分离开来。原料煤进入热解室进行热解生产兰炭。从能量的利用角度上提高了高温兰炭尾气热量的利用，同时将原料煤析出的水分分离出来，极大的降低了兰炭的干燥成本。
2.改善了挥发分析出炭的沉积导致的炉壁结疤问题。原料煤经预热之后入炉温度提高，挥发分排出得更加及时，减少了在炉下部的沉积。同时兰炭颗粒与结疤的碰撞也会导致其破损脱落，改善了炉壁结疤问题。
3.大幅减少煤加热裂解的燃气消耗量。兰炭炉热解室采用的热源来源于两部分，其中一部分为发电的抽汽，另一部分采用布置的燃烧器提供更多的热量，使其达到热解所需的温度 600-700℃。有效的利用了发电蒸汽，使热量得到回收，降低加热裂解的燃气量。
4.有效提高能量利用率。兰炭炉热解室中下端将高温兰炭尾气经高温兰炭层抽出送入预热室，有效的将兰炭尾气的热量再利用，并且在兰炭层得到有效的净化。
5.兰炭尾气经兰炭层过滤净化之后，通过预热室兰炭尾气出口和热解室兰炭尾气出口汇入锅炉加热给水，产生蒸汽进入汽轮机，为发电机提供动力发电。