炭素窑炉烟气组分复杂（沥青烟、苯并芘、重金属、超细颗粒、SO2、NOx等）、污染严重，传统工艺对灰尘、SO2、NOx等主要污染物有足够的重视，但对重金属、有机物和超细颗粒关注得较少，沥青烟、苯并芘和汞金属等尚未有效治理，本项目围绕沥青烟、苯并芘、重金属等非常规污染物的净化能力薄弱以及投资运行成本高问题，深入开展了炭素窑炉烟气SO2、NOx协同非常规污染物深度净化关键工艺和技术研究，主要技术成果如下：
（1）前瞻设计了“焙烧火道SNCR脱硝+煅后焦协同高效多功能炭基吸附-催化工艺+布袋除尘器+高效脱硫+湿式电除尘”多级联动深度净化技术路线，实现粉尘≤5mg/Nm3、SO2≤35mg/Nm3，NOx≤50mg/Nm3的超低排放，同时沥青烟≤10mg/Nm3、苯并芘≤0.3μg/Nm3、汞≤0.03mg/Nm3的排放水平，对非常规污染物得到了有效控制。
（2）自主研制了系列多污染物协同净化耦合装置，实现苯并芘、二噁英、重金属、SO2、NOx、烟尘的协同脱除，PM2.5和SO3酸雾去除率分别高达95%和98%以上，苯并芘、二噁英以及汞脱除率均在80%以上，降低设备场地空间30%以上，降低运行成本25%，节省能耗10%。
（3）持续改进了脱硫工艺，优化脱硫设备喷淋层的覆盖率、均匀度，汞脱除率62%、SO2脱除率99.6%以上，运行费用降低10~15%，液气比降低15~18%，开发了新型间歇气动十字环形浆液搅拌器，解决了脱硫液搅拌装置因螺旋桨和浆液直接接触容易腐蚀发生机械故障的技术问题。
（4）创新研发了系列环境友好的低成本抗硫抗碱金属中毒脱硝脱汞催化剂，利用多金属活性组分协同作用，以无机凹凸棒土作为载体研发的系列无钒原料中低温脱硝脱汞催化剂，脱汞率80%、脱硝率95%以上，有效解决了传统炭素生产工艺中催化剂易硫中毒、碱金属中毒的问题。
授权专利情况
本项目开展了炭素窑炉烟气SO2、NOx协同非常规污染物协同净化关键技术与成套装备研究工作，累计获得授权发明专利24项，实用新型专利17项。
技术经济指标
成套技术和工艺装备全面提升炭素窑炉烟气中有机污染物、重金属、粉尘、SO2及NOx多污染物净化能力，沥青烟≤10mg/Nm3，苯并芘≤0.3μg/Nm3、汞≤0.03mg/Nm3，实现粉尘≤5mg/Nm3、SO2≤35mg/Nm3，NOx≤50mg/Nm3的超低排放标准，大幅降低设备场地空间30%以上，显著降低设备投资和运行成本25%，明显节省能耗10%。
应用推广及效益情况
创新技术与装备实现高效稳定的工程应用，炭素行业市场占比31.5%，已经和行业龙头企业中天集团、中材国际、东方希望、光大集团、信发集团、神火集团等取得合作，在行业内形成较高品牌知名度。打破国外技术与装备垄断，促进国内节能环保装备研发和产业化进程，并突破有机污染物和重金属的有效脱除，实现粉尘、SO1及NOx的超低排放，极大提高烟气排放洁净度，达到高效、绿色、环保、节能的目的，有利于环境的保护，在炭素行业起到新的绿色制造引领作用。

炭素窑炉烟气组分复杂（沥青烟、苯并芘、重金属、超细颗粒、SO2、NOx等）、污染严重，传统工艺对灰尘、SO2、NOx等主要污染物有足够的重视，但对重金属、有机物和超细颗粒关注得较少，沥青烟、苯并芘和汞金属等尚未有效治理，本项目围绕沥青烟、苯并芘、重金属等非常规污染物的净化能力薄弱以及投资运行成本高问题，深入开展了炭素窑炉烟气SO2、NOx协同非常规污染物深度净化关键工艺和技术研究，主要技术成果如下：
（1）前瞻设计了“焙烧火道SNCR脱硝+煅后焦协同高效多功能炭基吸附-催化工艺+布袋除尘器+高效脱硫+湿式电除尘”多级联动深度净化技术路线，实现粉尘≤5mg/Nm3、SO2≤35mg/Nm3，NOx≤50mg/Nm3的超低排放，同时沥青烟≤10mg/Nm3、苯并芘≤0.3μg/Nm3、汞≤0.03mg/Nm3的排放水平，对非常规污染物得到了有效控制。
（2）自主研制了系列多污染物协同净化耦合装置，实现苯并芘、二噁英、重金属、SO2、NOx、烟尘的协同脱除，PM2.5和SO3酸雾去除率分别高达95%和98%以上，苯并芘、二噁英以及汞脱除率均在80%以上，降低设备场地空间30%以上，降低运行成本25%，节省能耗10%。
（3）持续改进了脱硫工艺，优化脱硫设备喷淋层的覆盖率、均匀度，汞脱除率62%、SO2脱除率99.6%以上，运行费用降低10~15%，液气比降低15~18%，开发了新型间歇气动十字环形浆液搅拌器，解决了脱硫液搅拌装置因螺旋桨和浆液直接接触容易腐蚀发生机械故障的技术问题。
（4）创新研发了系列环境友好的低成本抗硫抗碱金属中毒脱硝脱汞催化剂，利用多金属活性组分协同作用，以无机凹凸棒土作为载体研发的系列无钒原料中低温脱硝脱汞催化剂，脱汞率80%、脱硝率95%以上，有效解决了传统炭素生产工艺中催化剂易硫中毒、碱金属中毒的问题。
授权专利情况
本项目开展了炭素窑炉烟气SO2、NOx协同非常规污染物协同净化关键技术与成套装备研究工作，累计获得授权发明专利24项，实用新型专利17项。
技术经济指标
成套技术和工艺装备全面提升炭素窑炉烟气中有机污染物、重金属、粉尘、SO2及NOx多污染物净化能力，沥青烟≤10mg/Nm3，苯并芘≤0.3μg/Nm3、汞≤0.03mg/Nm3，实现粉尘≤5mg/Nm3、SO2≤35mg/Nm3，NOx≤50mg/Nm3的超低排放标准，大幅降低设备场地空间30%以上，显著降低设备投资和运行成本25%，明显节省能耗10%。
应用推广及效益情况
创新技术与装备实现高效稳定的工程应用，炭素行业市场占比31.5%，已经和行业龙头企业中天集团、中材国际、东方希望、光大集团、信发集团、神火集团等取得合作，在行业内形成较高品牌知名度。打破国外技术与装备垄断，促进国内节能环保装备研发和产业化进程，并突破有机污染物和重金属的有效脱除，实现粉尘、SO1及NOx的超低排放，极大提高烟气排放洁净度，达到高效、绿色、环保、节能的目的，有利于环境的保护，在炭素行业起到新的绿色制造引领作用。