近日，世界经济论坛（WEF）公布新一批获评“灯塔工厂”企业名单，阿斯利康无锡供应基地以敏捷转型、卓越绩效成功入选，成为新晋工业4.0灯塔工厂，也是国内第二家、江苏省首家制药行业灯塔工厂。

“灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”，由达沃斯世界经济论坛与管理咨询公司麦肯锡合作遴选全球制造行业中具有榜样意义的“数字化制造”和“全球工业4.0”示范者，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。自2018年首次评选至今，全球“灯塔工厂”已累计达到172座。位于中国的“灯塔工厂”数量达到74座，排名全球第一。无锡高新区企业博世汽车无锡、施耐德电气无锡、阿斯利康无锡独占三席，占全市“灯塔工厂”的四分之三，是全国拥有“灯塔工厂”数量最多的国家级高新技术产业开发区。

阿斯利康无锡供应基地自2001年投入运营，阿斯利康无锡供应基地不断发展，现已成为阿斯利康供应网络内的战略性供应基地，为全球逾70个市场供应超过20个品牌的产品。无锡供应基地积极响应阿斯利康“零碳雄心”战略，领航可持续发展，通过与外部合作伙伴创新合作使用可再生能源等一系列可持续发展行动，计划于2026年相比2015年基线减少98%的碳排放，实现绿色低碳运营。

2024年3月，阿斯利康与无锡高新区签署4.75亿美元无锡小分子药物新工厂投资合作协议并举行奠基仪式。新工厂将装备前沿的片剂连续制造工艺设备和可持续药品包装生产线，即将成为阿斯利康自主智能制造和可持续发展的典范工厂。

为更好地满足市场需求，阿斯利康无锡供应基地顺应第四次工业革命趋势，实施了30多个包括人工智能、算法在内的工业4.0新技术应用，以提升生产流程同步化和效率。在无锡供应基地实现产量增长55%的同时，生产周期下降44%，非完美批次率下降80%，劳动生产率提升54%。

秉承阿斯利康“患者至上”的价值观，无锡供应基地始终致力于卓越供应并在近年来加速推进精益数字化转型，打造绩效一流的智能工厂。目前，无锡供应基地的质量、速度和效率绩效在全球800家先进药厂中位列前10%。

端到端互联的工厂流程信息系统：应用运筹优化算法，优化生产和质量检验排程，通过数据驱动动态资源调度，实现药品制造流程各个环节的同步和无缝衔接。

物联网支持端到端自主物料配送和可追溯性：应用物联网和5G技术，集成射频识别技术、自动导引运输车和仓储管理系统，工厂实现了从原材料到成品的全流程自主智能物流管理。

基于物联网集成设备数据平台自主开发的智能安灯系统：实现生产人员灵活调度和动态管理，系统根据产线需求自动派单给线外支持员工，通过人员的跨区域协作，实现不间断生产。

人工智能计算机视觉：在高速包装线上，应用机器学习的计算机视觉模型增强了产品过程质量控制，能够实现对产品包装外观100%实时在线检测，大幅度降低了客户投诉和生产线返工导致的材料浪费。

 

采用机器学习的预测引擎和库存控制塔：为了有效应对需求波动，无锡供应基地实施了支持机器学习的库存控制塔，以提供3-36个月需求波动的早期预测，从而优化物料补给、安全库存水平并减少库存报废。世界经济论坛先进制造和供应链中心负责人Kiva Allgood表示，世界经济论坛全球灯塔网络是全球最负盛名、最严格的奖项之一。2024年全球各行业有22个工厂入选，其中只有4个来自制药行业。这一认可突显了阿斯利康在推进应用先进数字技术，为全球患者创造更大价值方面的卓越表现。

近年来，无锡高新区全面贯彻习近平总书记关于新型工业化的重要论述精神，坚决落实省、市部署要求，聚焦“智改数转网联”方向，加快推进新型工业化建设。坚持示范引领，着力打造标杆，截至目前已创建“灯塔工厂”3座、国家级智能制造标杆企业3家、国家级智能制造示范工厂1家、国家级智能制造优秀场景3个，省级“智改数转网联”标杆企业1家、智能制造工厂18家、工业互联网标杆工厂11家，智能制造车间152个，市级智能标杆368个，数量始终处于全国县市区前列。